Модуль обеспечивает выполнение задачи «Планирование производства и обеспечения», а именно:

  1. Ведение внешних и внутренних заказов на выпуск конечных изделий (ГП). Управление изменениями заказов.
  2. Расчет производственной программы предприятия.
  3. Формирование и размещение заказов на изготовление ДСЕ и закупку материалов и комплектующих по результатам планирования.

Заказы на отгрузку делятся по направлениям – сбыт, снабжение, кооперация или внутренний заказ.

Заказ на сдачу готовой продукции (заказ на ГП) может быть связан с набором аналитик: проект, подпроект, код затрат. Все аналитики переносятся в планируемую сеть заказов на изготовление или закупку.

Заказ на ГП содержит позиции спецификации: номенклатура продукции, которая должна быть изготовлена, сроки, объемы выпуска, номера изделий.

Для позиции заказа могут быть заданы:

  1. параметры назначения продукции, например, регион сбыта (влияют на выбор позиций норм в параметрических спецификациях изделий);
  2. номера изделий, производимых в заказе;
  3. конкретная редакция состава изделия и технология изготовления;
  4. схема кооперации.

Заказы на продукцию могут быть классифицированы по группам, которые формируются по определенным параметрам, например, по виду продукции.

Если для изделия указана схема кооперации, то Система понимает ее как уточняющий источник данных о способах пополнения компонентов изделия (производство, закупка) и площадках-изготовителя.

В Системе задаются правила планирования, учитывающие особенности предприятия и влияющие на поведение алгоритма планирования: учет загрузки мощностей, направление планирования заказов, условия загрузки заказов на продукцию в план, правила группировки потребностей, правила учета незавершенного производства и запасов, правила утверждения плана, длительность горизонта планирования и горизонта утверждения. Поддерживается скользящее или периодическое планирование.

В системе реализовано планирование по вариантам планов производства и закупок. Путем расчета альтернативных вариантов можно выполнять моделирование производства с анализом загрузки ресурсов. Для включения результатов планирования в рабочую производственную программу надо утвердить вариант плана.

Рассчитанный вариант плана производства содержит список рекомендованных заказов на изготовление или закупку ДСЕ и материалов, связанных между собой. При утверждении варианта плана рекомендованные заказы включаются в рабочую программу, а ранее включенные заказы обновляются по срокам и объемам производства и закупок.

Для контроля выполнения планов Система позволяет создавать и хранить базовые версии плана производства по периодам. Базовый план позволяет зафиксировать производственные показатели предприятия по объемам и срокам, сравнивать показатели моделируемых вариантов плана, проводить план-факт анализ производства.

Реализованные в Системе алгоритмы планирования позволяют осуществлять:

  1. Позаказное APS планирование сети заказов на производство и снабжение: вперед / назад; с учетом и без учета мощностей; на уровне подразделений / групп оборудования и профессий / единиц оборудования и сотрудников.
  2. Планирование с учетом настраиваемых приоритетов размещения заказов на ресурсах, в т. ч. по приоритетам заказов, номенклатуры, срокам выпуска.
  3. Подбор альтернативных ресурсов при планировании с учетом различных критериев оптимальности плана.
  4. Планирование точно под потребность / с учетом остатков / на склад. Учет размеров и кратности партий.
  5. Учет возможных и обязательных замен, правил комплектации, сроков годности, заделов незавершенного производства.
  6. Учет при перепланировании изменений заказов, составов или технологий.

В процессе планирования Система позволяет перераспределять остатки готовых ДСЕ и незавершенного производства под другие заказы, резервировать под заказы ожидаемые приходы покупных комплектующих.

Система позволяет формировать и учитывать при планировании суточный график сборки конечных изделий. При этом поддерживается:

  1. возможность ручного и автоматического формирования и изменения посуточного план-графика сборки конечных изделий на основе заказов на готовую продукцию;
  2. автоматическое формирование заказов на сборку конкретных номеров или партий изделий;
  3. сравнение требуемых и возможных сроков сборки конечных изделий в план-графике.
  4. формирование сводных отчетов по ежедневным графикам сборки конечных изделий.

В системе реализован механизм анализа и ручная корректировка результатов планирования по срокам, объемам, ресурсам, вариантам используемой технологии.

Можно вносить корректировки в позиции заказов на ГП: изменять, фиксировать сроки, замораживать сеть заказов на изготовление ДСЕ до границы начала планирования, чтобы предотвратить их изменение.

Система обеспечивает средства для анализа результатов планирования:

  1. отображение графика изготовления ДСЕ в виде диаграммы Ганта;
  2. просмотр потребностей в комплектующих (по подразделениям и суммарную), дефицитов, выполненных замен;
  3. план межцеховых передач;
  4. график назначений операций на ресурсы (оборудование и трудовые);
  5. профиль загрузки ресурсов.

 

Заключительным этапом планирования является утверждение плана, в результате которого по плану формируются конкретные заказы на закупку и на производство.

На утверждение плана влияет набор параметров.

  1. Горизонт утверждения. Все заказы, которые по плановому запуску попадают в горизонт утверждения, будут выданы или изменены в производстве.
  2. Изменять сроки и объемы при утверждении в заказах на готовую продукцию. Если этот параметр установлен, то те изменения, которые внесены в заказы на готовую продукцию в плане при утверждении данного плана будут учтены, то есть перенесены в исходные заказы на ГП. Фактически этот параметр позволяет зафиксировать ожидаемые выпуски готовой продукции.
  3. Параметры, определяющие объекты, которые создаются или изменяется по результатам утверждения:
    • Создавать новые заказы — позволяет управлять созданием и внесением изменений в существующие заказы на производство, закупку, Прогнозные потребности в покупных.
    • За периодом утверждения создавать — управляет созданием / изменение заказов, не попавших в период утверждения.
    • Не создавать — не использовать план для изменения заказов в производстве и закупке.
    • Определять какие заказы могут быть созданы в периоде утверждения — На производство и закупку, На производство, На закупку.
    • Создавать потребности в покупных, в случае если закупки планируется подсистемой МТО, и необходимо передать просто сводные потребности покупных.
    • Создавать ДУ (Документы учета), Создавать ДУ перемещения — определяют какие документы учета, будут создаваться в результате утверждения плана.

В процессе планирования система имеет возможность перераспределять текущие остатки под какие-то другие заказы, аналитики и так далее (перераспределять несвязанное, незавершенное производство).