Модуль «Логистика» позволяет решать следующие задачи:

  1. Диспетчеризация на уровне производственных подразделений (цехов).
  2. Материально-техническое обеспечение и управление поставками.
  3. Входной контроль качества. Контроль качества собственного производства.

 

Диспетчеризация на уровне производственных подразделений (цехов).

В рамках задачи «Диспетчеризация на уровне производственных подразделений (цехов)» в модуле реализованы следующие функции:

  1. Документальный учет запасов, движений и списаний ТМЦ на складах и в производстве.
  2. Диспетчирование запуска, выпуска, перемещений производственных партий на уровне цехов и производственных переделов, учет брака и потерь.
  3. Управление комплектацией производственных партий материалами и деталями, учет перемещений со складов в цеховые кладовые и с кладовых на рабочие места.
  4. Списание материалов и комплектующих на заказы, учет трудозатрат на операциях обработки.
  5. Формирование данных о фактическом составе изготовленной партии / номера изделия.
  6. Анализ хода выполнения производственных заказов.
  7. Регистрация движения запасов и незавершенного производства осуществляется в системе с помощью документов учета (ДУ).

ДУ используются для учета поступлений и перемещений ТМЦ на складах / в производстве / в пути. С помощью ДУ осуществляется комплектация производственных заказов, списание материалов и ДСЕ в производстве, учет трудозатрат на операциях обработки.

Учет ТМЦ в системе ведется в аналитических разрезах: подразделение, ячейка хранения, МОЛ, партия, номер изделия, проект, этапы проекта, заказ на готовую продукцию, производственный передел, код (шифр) затрат.

Выполнение всех хозяйственных и производственных операций сопровождается автоматическим формированием документов:

  1. отпуск в производство материалов и комплектующих;
  2. резервирование комплектующих под заказы;
  3. перемещение в производстве запасов и партий ДСЕ по маршруту обработки;
  4. запуск партий ДСЕ в обработку;
  5. разделение партий в производстве;
  6. дефектация и разборка изделий для ремонта;
  7. списание материалов и комплектующих;
  8. выпуск готовых ДСЕ и регистрация брака.

При регистрации движения производится пересчет остатков ТМЦ на учетных разрезах и пересчет показателей заказов на производство и заказов на закупку, которые участвуют в операциях.

ТМЦ могут находиться в следующих статусах, которые определяют правила работы с запасами:

  1. Можно использовать – остаток доступен для использования.
  2. Требует качества контроля – партия должна быть подвергнута контролю перед использованием.
  3. На контроле качества — партия находится на контроле качества.
  4. Блокирован — запас нельзя использовать до принятия решения.
  5. Очередь и Остановлен — статусы при обработке полуфабрикатов.
  6. Не использовать — запас больше использовать нельзя.
  7. Испытания – партия находится на испытаниях.

Диспетчеризация на уровне производственных подразделений (цехов) включает операции:

  1. комплектация партий до запуска в обработку;
  2. запуск партий в производство, в т.ч. выдача печатных или электронных МСК на партию;
  3. учета выпуска годных ДСЕ и регистрация брака по завершению обработки партии в подразделении;
  4. разделения производственных партий;
  5. передача партий на следующий этап обработки или подразделению-потребителю;
  6. управление заказами в цехе: контроль запуска /выпуска/ передач /комплектации;
  7. передача заказов другому подразделению.