Модуль обеспечивает выполнение задачи «Управление данными о продукции», а именно:

  1. Ведение архива конструкторской документации (КД) с поддержкой внесение изменений с использованием конструкторских
  2. извещений. Получение полного перечня КД, использованного для изготовления конкретной партии, номера изделия.
  3. Ведение технологических составов изделий, зависящих от условий действий: исполнений, номеров изделий.
  4. Ведение описаний технологических процессов изготовления продукции и норм использования материальных, трудовых ресурсов,
  5. оборудования, оснастки: от сводных ведомостей на изделие до детальных пооперационных технологий.
  6. Ведение данных о возможных и обязательных заменах номенклатуры.
  7. Ведение схем кооперации (способов обеспечения и поставщиков для узлов изделия в рамках заказа).

 

В системе для изделия может быть введена одна или несколько редакций состава, каждая из которых имеет номер и начинает действовать с указанной даты. Редакция состава фактически определяет входимость комплектующих в это изделие, спецификацию норм расхода. Позиции состава в свою очередь могут включать комплектующие, таким образом поддерживается ведение иерархической структуры состава.

 

Норма может быть указана на единицу предмета производства или на заказ (то есть на партию предмета производства). У позиции нормы расходов, может быть указана редакция комплектующей в данной редакции предмета производства. Это контролируется параметром конкретной номенклатурной позиции «Контроль редакций в составе».

Реализованный в системе механизм обязательных замен номенклатуры позволяет влиять на состав без изменения конкретных редакций. В заменах могут указываться условия, при которых они действую, например, замена действует только при входимости в указанную ДСЕ, или для указанного заказа, аналитик и т.д.

Функция сравнения и анализа структуры изделий позволяет выполнять сравнение двух электронных составов изделия по структуре, по сводным потребностям в номенклатуре.

В системе ведутся технологии изготовления предметов производства. Технологическое описание (ТО) может быть либо рабочее, либо типовое, используемое для формирования рабочих.
ТО формируются на основании шаблонов, в которых настраивается структура технологического описания: из каких уровней состоит, тип каждого уровня (этап работ, передел, группа операций, позиция технологической карты, переход), используется ли состав в качестве норм, шаг нумерации операций и ряд других параметров.
В технологическом описании детальные нормы ресурсов (комплектующие, трудовые ресурсы, оборудование, оснастка), заданные на уровнях технологических переделов и операций, собираются в ведомости ресурсов на уровне ТО.

В системе поддерживаются и обрабатываются следующие типы материальных норм:

  1.  Нормы расхода материалов и комплектующих (Н);
  2. Используемые (ИО) и не используемые отходы (НО);
  3. Попутные продукты (ПП);
  4. Образцы (О);
  5. Результаты разборки (РР).

Технологическое описание (новая версия ТО) может быть введено в действие извещением об изменении с указанием условий внедрения, например, действует для указанного исполнения, заказа, номеров изделий и при определенных характеристиках заказа.
Состояние готовности редакций состава и описаний технологии регулируется с помощью статусов. Статус позволяет управлять процессом внесения изменений в составы и технологии и возможностью редактирования и использования. Поддерживаются статусы: новая, в работе, на утверждении, утверждена, аннулирована.